外保温体系常见的问 题是表面的开裂、空鼓和渗水。开裂和渗水的外墙外保温比不做外墙外保温影响还坏，而且很难修复。防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外 墙外保温的抗裂性就有了基本保证。经验表明，防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用。如弹性涂料饰面的外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。

 同时，各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。

 3．组分之间的匹配性

溶剂型涂料不能用于外墙外保温体系。因为外墙外保温体系一般采用聚苯乙烯（EPS、XPS）或聚氨酯（PU）等为保温层，根据相似相溶原则，溶剂，如苯和 甲苯等，能溶解聚苯乙烯，如醋酸丁酯和二甲苯等能溶解聚氨酯。一些材料的溶度参数如表1所示。在外墙外保温体系，溶剂型涂料溶蚀聚苯乙烯和聚氨酯保温层的 数量与防护层的厚度和空隙率、溶剂的溶解力、挥发速率和数量等因素有关。聚苯乙烯保温层被溶蚀而使外墙外保温体系表面参差不平时有所见。就是水性涂料中常 用的200号溶剂油，其中芳香烃也能溶解聚苯乙烯保温层，因此，其含量也需根据实际使用情况予以控制。

表1  聚苯乙烯等材料的Hansen溶度参数/ (J/cm3)1/2

4．涂料的拒水透气性

 JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》规定，外保温系统的5mm厚防护层，浸水24h，吸水量要≤500 g/m2；外保温系统防护层和饰面涂层一起水蒸气湿流密度要≥0.85g/(m2.h)。

 JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》对此规定有些不同。本文按JG149-2003讨论。

 对于外墙面，就吸水性来说，一般外层要求比内层低，也就是说外饰涂层要低于防护层，即涂层吸水量要少于500 g/m2，这样才能使比较少的水进入墙体；就水蒸气湿流密度来说，一般外层要求比内层高，也就是说外饰涂层要高于防护层，即涂层水蒸气湿流密度要远远大于 0.85g/(m2.h)，这样水蒸气才能畅通无阻地排出。

 欧洲标准EN 1062-1 ：2002《色漆和清漆 抹灰层和混凝土基面上的外用涂料和涂料系统分类—1.分类》[4]，根据涂料的透水汽性、吸水性等将外用涂料和涂料系统分类分级，以便于用户选用。

吸水性按EN 1062-3测定，按表2将涂料分类。

表2  按吸水性分类

透水汽性按EN ISO 7783-2测定，按表3分类。

表3  按透水汽性分类

图2  Kuenzel外墙保护理论图

JG149-2003 标准中的水蒸气湿流密度是按GB/T17146-1997《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》中的水法测定，是通过水的相对湿度100%与实验室相对湿度 差产生水蒸气流。而EN ISO 7783-2：1999 《色漆和清漆抹灰层和混凝土基面上的外用涂料和涂料系统分类--2.透水汽性的测定和分类》[6]的测试方法与GB/T17146-1997不同。它是由 23℃磷酸二氢铵相对湿度93%与实验室相对湿度50%差产生水蒸气流。严格地说，不同测试方法所得结果不能比较。大致说，水蒸气湿流密度 0.85g/(m2.h)相当于V=20.4 g/m2d，即相当于1.2m静止空气层阻力，属于欧洲标准EN 1062-1中的中等透水汽性。

涂层水蒸气湿流密度太低，轻者造成表面色差，重者导致发霉和热工性能变差，甚至不同程度的破坏。对于透水蒸气来说，弹性涂料难以达到要求。硅树脂涂料等能符合水蒸气湿流密度的要求。
另外，水蒸气湿流密度大小不仅与涂料有关，还与涂膜的厚度成反比。

对于外墙外保温体系，吸水量（拒水性）和水蒸气湿流密度（透气性）是要同时满足的，所以要综合平衡。从拒水透气的角度看，JG149-2003标准对外墙 外保温饰面用涂料的要求比普通外墙涂料高得多，有些符合产品标准要求的外墙涂料却达不到此要求。有些可以通过与底涂搭配的涂层系统予以解决。

 5. 涂料的耐久性

 JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》规定，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。外墙涂料使用年限不仅与外墙涂料的质量有关，而且与基层、施 工、使用环境条件、所用颜色和维护保养等因素有关。一般约为8-15年，使用年限达30年的也有报道。因此应尽量选用耐久性好的外墙涂料，尤其是色浆，优 先选择保色性好的无机色浆，另外要做好及时维护翻新。

 6．涂料的颜色

涂料的颜色主要牵涉到太阳能的吸收和反射问题。当太阳辐射能入射到不透明的涂层表面时，一部分能量被吸收，另一部分能量被反射，而透过的能量可忽略不计。 吸收能量与入射总能量的比值，称为涂层的吸收系数（α）；反射能量与入射总能量的比值，称为涂层的反射系数（ρ）。α+ρ＝1。吸收系数和反射系数随涂层 温度和入射辐射能的波长而改变。颜色与太阳辐射能反射系数的关系如表4，这些颜料的粒径都不大于50μm。

表4  颜色与太阳辐射能反射系数的关系[7]