一、前言
       现在人们的生活水平越来越高了，而对装饰的要求也变得要求更高了，而使用抛光砖来代替天人石材装饰内墙也是大行其道，现在很多商业办公楼和住宅楼盘的公共 部位的装饰都是湿贴抛光砖，但是墙身湿贴抛光砖的施工工艺还不成熟，非常容易造成空鼓脱落等质量问题的发生，特别是公共部位的人流量比较大，容易发生安全 事故，造成人们生命财产的安全隐患。根绝佛山建筑行业调查报告显示：空鼓和脱落的问题是装修行业和客服中给投诉排行前三的。可是空鼓脱落产生原因是非常复 杂的，一般出现问题之后，要鉴别造成的原因比较困难，这样的问题一出现施工单位与瓷砖供应商相互推诿的现象，所以其重要性不容忽视。

二、工程概况
       佛山市禅城区某大型高档商住小区，一期有7座，二期有13座，最高座为23层，其余为11层，层高有3.3m和4.4m两种。开发商要求电梯前室、骑楼和 架空层等公共部位的墙身装饰观感要高档，但又要控制成本，因此选择抛光砖；考虑到施工成本、公共部位易受外力撞击破损等因素，因此不考虑干挂施工，而采用 湿贴施工。电梯前室:地面铺贴600*600山东白麻花岗岩，墙身下墙裙湿贴黑金沙大理石0.6m高，上墙湿贴600*300抛光砖2.4m高，天花为 60系列轻钢龙骨封8㎜厚硅钙板。骑楼商铺:地面铺贴800*800山东白麻花岗岩，墙身湿贴800*800抛光砖4.4m高，四周天花为60系列轻钢龙 骨封8㎜厚硅钙板，中间天花为120*120铝合金格栅天花。铺贴水泥为大品牌325#普通硅酸盐水泥，所有材料品种、规格符合设计和规范要求。一期先行 施工完成，经验收合格。

一期电梯前室和商铺骑楼墙身装饰完工6个月后，发现抛光砖有空鼓现象（用小锤敲击检查），阳角可见微小裂纹，沿着砖背纵向延伸；12个月后，墙身抛光砖出 现大面积脱落，然而同样湿贴施工的电梯前室墙裙黑金沙大理石未见空鼓脱落。经过现场检查：水泥砂浆饱满，与基层粘合可靠牢固，小锤敲击无空鼓；抛光砖背面 干净整洁，无水泥砂浆残留，即水泥砂浆与抛光砖不相粘合。

三、抛光砖空鼓、脱落的原因分析

 3.1 抛光砖吸水率低
       抛光砖是瓷质完全玻化的陶瓷砖，是陶瓷砖家族中最高档产品之一，其硬度、光洁度、耐摩、抗渗等物理性能优于天然石材和陶质砖。但是其吸水率太低，不利于与 水泥砂浆粘合，抛光砖吸水率Ｅ≤０．５％，陶质砖吸水率≤１０％。由此看出，抛光砖与陶质砖不同，抛光砖粘合力远比陶质砖弱，不适合采用墙身湿贴工艺施 工。抛光砖的收缩膨胀率约为４×１０－６，混凝土的收缩率比抛光砖要大一倍以上，当水泥出现收缩时，抛光砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分 离，此时，抛光砖底部呈干净状态。

3.2 抛光砖背面未做处理
      抛光砖产品本身背纹不合理，以及一些产品背面附着非常多的砖底粉而在施工中未采取相应的措施。还有目前抛光砖产品普遍表面采用打蜡防污工艺，由于产品表面 蜡迹未干，粘到砖底，而这些蜡都属于憎水性的物质，在施工过程中会影响到水泥与砖背面的粘合，从而导致空鼓脱落的发生，这种产品在码垛和成箱和包装前，一 定要考虑到蜡的晾干时间，以避免砖底粘蜡，尤其是目前市场上的“超洁亮”技术产品，应当引起足够重视。另外为了防止在抛光砖烧成阶段“粘辊”现象的发生， 抛光砖生产厂家都会在抛光砖底部刷一些背浆上去，但是过厚、过多、面积过大的背浆层却可能给最终铺贴时水泥砂浆层和抛光砖的结合埋下隐患。

3.3 施工时未预留膨胀缝
国家标准GB4100-2006规定：抛光砖铺贴时应预留1～1.5㎜灰缝。但目前在我国，建筑装修时一般采用不留灰缝的“密缝铺贴”，这种铺贴方式的确 具有不会在灰缝中藏污纳垢的优点，但是同时也有明显的缺点。许多抛光砖产品质量符合国家标准要求，但是由于是密缝铺贴，比较小的直角度或翘曲度就可能导致 装饰效果大打折扣；另一方面，由于没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，相邻抛光砖之间可能发生应力相挤翘起，从而导致空鼓脱落现象发 生，尤其是大规格的抛光砖。事实上，理想的填缝剂同样易于清洁，可以弥补难以清理的缺陷。另外如骑楼商铺等首层部位抛光砖饰面夹在地面和天花之间，未预留 沉降伸缩缝，当地面发生沉降，即便是很微小的，也会让抛光砖受到挤压产生应力，产生空鼓脱落。

3.4 抛光砖胶的选择
       铺贴抛光砖胶的选择也至关重要。如使用是水泥铺贴抛光砖时，粘结强度不够，或体积安定性差，发生大量后期膨胀，可能导致抛光砖发生空鼓。

 3.5 施工人员未按规范操作
       因水泥砂浆密度不一致，水泥砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱。抛光砖粘结时没有充分排气。对于大规格的抛光砖，如果铺贴时底部灰浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。

四、预防抛光砖脱落措施
      针对一期电梯前室、商铺骑楼等公共部位墙身抛光砖出现大面积空鼓脱落等现象，施工单位采取一系列预防措施，避免了二期施工发生类似质量问题。

（1）要求瓷砖供应商在产品生产过程中，对产品严格把关，杜绝砖底粉过厚等产品质量问题的发生。并且对抛光砖背纹进行再加工，在抛光砖背面横向切割3*3 细槽5条，增加了施工阶段抛光砖胶初凝时与抛光砖的咬合力，避免施工时受到大的冲击力（如撬击等），从而造成砖与抛光砖胶两个不同物体出现分离。

（2）施工时，用抛光砖胶粘贴Φ2铜线一端粘贴在抛光砖背面，每件抛光砖需设置2条。从上至下进行铺贴施工时，铺贴第一件抛光砖完成后，铜线另一端有水泥 钉固定在墙上，然后在铺贴第二件，第二件盖住第一件的水泥钉固定点。此措施也是安全保险措施，即便日后抛光砖脱落也会有铜线牵住，不至于伤及行人。

（3）预留足够的膨胀缝，铺贴抛光砖施工时，预留接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽一致。避免由于没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用 下，相邻抛光砖之间可能发生应力相挤翘起，而导致空鼓脱落现象。在骑楼商铺、架空层等首层公共部位墙身抛光砖与天花预留沉降伸缩缝5㎜，用玻璃胶收口，避 免地面沉降造成空鼓脱落。

（4）抛光砖铺贴时： 1.将抛光砖胶与清水按照25KG:7L的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2—3分 钟后再重新搅拌一次。
2.用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，每次施工约1m2,然 后将瓷砖或板材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。
3.如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或板材时，除工作基面外还应在瓷砖或 板材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

（5）在铺贴时使用特殊的带齿刮板在粘结面上刮出带槽的扇形，以保证在铺贴时有良好的排气通道，这样可以解决没有充分排气造成空鼓脱落问题。而且铺贴前，施工人员需认真清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平。

五、结束语
       根据以上所述，如果在二期施工完成的12个月之后，抛光砖经检查都没有出现空鼓和脱落的问题，那么就证明这个预防的措是有效的，是能够解决抛光砖内墙湿贴空鼓脱落的质量通病的好办法。
【1】《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
【2】《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）